Übersicht | "Ultraschall-Dickenmessgerät"Überbegriffe |
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Ultraschall-Wanddickenmessgerät (2 Angebote) Messbereich: 0,65 - 400 mm / 0,026 - 15,7 inch Ablseung: 0,1/0,01 mm / 0,01/0,001 inch Max. Fehlertoleranz: 0,5 %n + 0,1 Artikel Abmessung: 116 x 64 x 24 mm • Top-Modell, für Materialien wie z. B. ... |
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Ultraschall-Materialdickenmessgerät (2 Angebote) Ablesung: 0,01 mm Messbereich N05: 1 - 250 mm Messbereich N07: 0,75 - 50 mm Schallgeschwindigkeit: 1000 - 9999 m/s Max. Fehlertoleranz: 0,5 % + 0,01 mm Artikel Abmessung: 163 x 78 x 33 mm • profess... |
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Ultraschall-Materialdickenmessgerät (2 Angebote) Ablesung: 0.1 mm / 0.01 mm Messbereich: 1.0 - 99.99 mm (0.01 mm) / 100.0 - 250.0 mm (0.1 mm) 0.39 - 3.94 inch (0.01 mm) / 3.93 - 9.83 mm (0.1 mm) Max. Fehlertoleranz: ±0.5% n + 0.01 mm Abmessung: 1... |
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Vogel Ultraschall Dickenmessgerät 1,0-225,0mm, inkl. Werks"CC" (1 Angebot) Echo-Echo-System, geeignet f. FE u. NE-Metalle, Ablsg. in mm und inch, CE, Standard Messsonde 5,0 MHz, Geschwindigkeit 1000-9999 m/s, 40 Datenspeicher, Testplatte, Anleitung,Kopplungsgel, im Tragek... |
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Weitere Informationen zum Thema Ultraschall-Dickenmessgerät | | | Das Ultraschall-Dickenmessgerät gewährt Einblicke ohne Demontage
Ein Bereich der zerstörungsfreien Werkstoffprüfung ist die Dickenmessung mittels Ultraschalltechnik. Sie sorgt für eine zuverlässige Bestimmung geometrischer Messgrößen. Insbesondere Korrosionsschäden in Behältern und Rohren sind mit dem Gerät nachweisbar.
Das Ultraschall-Dickenmessgerät im Detail
Ultraschall ist in der Medizin tagtäglich im Einsatz. Die schmerzfreie und zuverlässige Methode lässt sich auch auf Werkstoffe übertragen: Das Ultraschall-Dickenmessgerät wird direkt vor Ort eingesetzt und benötigt im Gegensatz zur Prüfung mit herkömmlichen Dickenmessgeräten keine Demontage des Prüfteils. Der integrierte Prüfkopf tritt in direkten Kontakt zur Werkstückoberfläche und liefert einen zuverlässigen Wert. Dieser Wert ist die Dicke des Prüfteils, die auch durch Beschichtungen hindurch bestimmt werden kann. Vor dem Einsatz muss jedoch die Materialart bekannt sein. Sie bestimmt über die benötigte Schallgeschwindigkeit.
Der Messkopf entscheidet
Der Ultraschall-Dickenmesser kommt nur auf einer sehr geringen Fläche in direktem Kontakt zum Prüfstück. Diese Oberfläche gehört dem Messkopf des Gerätes. Er ist auswechselbar und ermöglicht eine Vielzahl verschiedener Messeinsätze. Hierzu gehört die Messung
- durch beschichtete Oberflächen,
- durch extrem unebene Oberflächen,
- bei extremen Temperaturen des Prüfstückes und
- bei Werkstoffen, deren Zusammensetzung unbekannt ist.
Diese besonderen Einsätze können durch spezialisierte Messköpfe bewerkstelligt werden. Die Messwerte bleiben konstant zuverlässig, auch bei besonderen Bedingungen.
Anwendungsbeispiele aus der Praxis
Das Ultraschall-Dickenmessgerät misst die Dicke verschiedenster Werkstoffe in einfachen wie komplexen Umgebungen:
Zu seinem bewährten Einsatzgebiet gehört die Verschleißprüfung. Sie stellt konkret dar, wie weit die Korrosion fortgeschritten ist. Hierfür müssen die Bauteile nicht ausgebaut werden. Die Messung ist direkt vor Ort möglich. So findet das Ultraschall-Dickenmessgerät seine Anwendung in
- der Flugzeug- und Schifffahrtindustrie,
- der Kunststoffherstellung und in Gießereien,
- Kraftwerken und Raffinerien, sowie insbesondere
- der chemischen Industrie und ihrer Vielzahl an Behältern und Rohren.
In den gleichen Industriezweigen wird das Ultraschall-Dickenmessgerät auch zur Werkstoffprüfung bei Herstellungsprozessen verwendet. Hier deckt es Fehler in Schweißnähten, Risse, Einschlüsse und weitere Materialfehler auf. Dies gilt sowohl für Ebene, als auch für hohle Prüfstücke.
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