Entgratmaschinen - für sauber gearbeitete Kanten
Bei der Herstellung von Werkstücken oder deren Bearbeitung wird häufig geschnitten, gefalzt, getrennt oder gestanzt, bei all diesen Vorgängen kommt es zur Entstehung eines Grates, der mitunter sehr scharfkantig sein kann und ein enormes Verletzungsrisiko darstellt. Um eine saubere Kante und ein qualitativ hochwertiges Bearbeitungsergebnis zu erhalten, gilt es, den Grat am Material zu entfernen, ohne Verformungen und Maßveränderungen am eigentlichen Werkstück vorzunehmen. Berücksichtigen Sie, dass es nicht nur bei Metallen zur Gratbildung kommen kann, sondern in vielen Fällen auch harte Kunststoffe einen solchen Aufwurf an den Kanten ausbilden können.
Bei Entgratmaschinen ist Mechanik im Einsatz
Damit Sie den störenden Grat so einfach wie möglich entfernen können, ohne einen hohen Zeitaufwand zu investieren, werden Entgratmaschinen eingesetzt. Durch mechanische Einflüsse werden die Ecken und Kanten der Werkstücke begradigt und vom Grat befreit. Neben Bürsten kommen mechanische Vorgänge wie
Schleifen,
Fräsen oder
Feilen zum Einsatz. Chemische und thermische Verfahren werden bei Entgratmaschinen weitestgehend vernachlässigt. Die Auswahl der geeigneten Entgratmaschine muss anhand der Werkstückform, des Materials und der Position des Grates vorgenommen werden. Muss eine Außenkante oder eine Innenkante entgratet werden, ist eine von vielen Fragen, die beantwortet werden möchte.
Masse oder Unikat
Je nachdem, wie einheitlich die von Ihnen gestalteten Werkstücke von ihrer Form und Beschaffenheit geprägt sind, werden unterschiedliche Methoden und somit auch Entgratmaschinen eingesetzt. In industriellen Fertigungsanlagen, in denen Massen von einheitlichen Zwischen- oder Endprodukten in identischer Form hergestellt werden, kann der Vorgang des Entgratens vollautomatisiert in den Produktionsprozess eingebaut werden. Meist entfernen schnell rotierende Bürsten und Fräsköpfe die gefährlichen scharfen Kanten. Die Geschwindigkeit, mit der die Werkstücke die Entgratmaschine durchlaufen, muss sich an die Zuführgeschwindigkeit anpassen lassen.
Für kleine Mengen
Um auch kleine Mengen an speziell hergestellten Werkstücken und Zuschnitten entgraten zu können, kommt es auf einfache Einstellmöglichkeiten und manuelle Bedienbarkeit der
Werkzeugmaschine an. Materialdicke und Länge, Winkeleinstellung und Drehzahl sollten sich individuell anpassen lassen. Durch solche Bedienmöglichkeiten wird es möglich, auch unterschiedliche Materialien zu bearbeiten, da die angepassten Drehzahlen der Verarbeitung verschieden fester Materialien entgegen kommen. Mit solchen Entgratmaschinen setzen Sie auf einen vielfältigen Einsatz im Handwerk.
Materialdicke
Damit die Entgratmaschine durch optimale Wirkung im Einsatz überzeugen kann, berücksichtigen Sie die vorgegebenen Materialstärken. Zu dicke Materialien lassen sich nicht einwandfrei einspannen und die Entgratung kann durch fehlenden Aufsatz nicht in ausreichendem Maß stattfinden. Zu dünne Materialien können von der Maschine ebenfalls durch fehlenden Kontakt nicht verarbeitet werden und der Grat wird gar nicht oder nur minderwertig entfernt.
Beachten Sie auch die Stärke und die Festigkeit des Materials, um Verformungen von Profilen oder Blechen beim Entgraten zu vermeiden. Flexible Schleifeinsätze sind hierbei im Zweifelsfall zu bevorzugen.
Schweißnahtvorbereitung
Wenn das Werkstück durch Schweißen weiter verarbeitet werden soll, ist eine optimale Randbeschaffenheit besonders wichtig. Entgratmaschinen helfen dabei, diese Vorbereitungen schnell und ohne zusätzlichen Aufwand durchzuführen. Saubere und fehlerfreie Ränder der Werkstücke bilden ein wichtiges Grundgerüst für eine saubere und technisch einwandfreie Schweißnaht.